Уроки 81-82 Види ручних машин, які застосовують для затирання та шліфування при виконанні штукатурних робіт. Особливості їх будови та експлуатації Вимоги охорони праці .
РН 7 Виконувати механізоване оштукатурювання поверхонь
ПК2 Здатність виконувати затирання поверхонь механізованим способом
Уроки 81-82 Види ручних машин, які застосовують для затирання та шліфування при виконанні штукатурних робіт. Особливості їх будови та експлуатації Вимоги охорони праці.
Використані інтернет ресурси :
Цифрова платформа ПТО
Застосування ручних машин для затирання при виконанні штукатурних робіт
На останньому етапі виконання штукатурних робіт, поверхню зазвичай змочують і затирають губчастою теркою, щоб видалити нерівності. Прискорити процес та підвищити якість робіт допомагають затирочні машини. Вони можуть використовуватися для затирання покриття із гіпсової, цементної та комбінованої суміші.
Плоский круг, що входить до їх складу, роблячи обертальні рухи, знімає наявні нерівності. Відшліфована поверхня виходить ідеально гладкою, видаляються навіть невеликі виступи. Деякі моделі для підвищення продуктивності процесу комплектуються двома колами, розташованими в одній площині. Завдяки їхньому обертанню в різних напрямках, вдається прискорити процес у 3 рази, обробивши за день більшу площу.
Перевага машин для штукатурних робіт, перш за все, полягає в тому, що вони дозволяють в рази підвищити швидкість обробки стін. Особливо цей плюс буде відчутний у разі затирання штукатурки у великих приміщеннях - при внутрішніх оздоблювальних роботах в спорткомплексах, торгових залах, складських приміщеннях, квартирах і будинках великої площі.
Обробка ж оштукатурених зовнішніх стін великих будинків без використання електроінструментів просто неможлива. Тут затирочні машини працюють у комплексі зі штукатурними станціями, призначеними для механізованого нанесення штукатурного розчину.
Інший плюс механізованої обробки - висока якість вирівнювання.
Завдяки високошвидкісному обертанню абразивного диска, площина стіни обробляється набагато рівніше без видимих переходів, поглиблень та інших дефектів.
Також важливою перевагою є ергономічність сучасних електромашин. Розроблена фахівцями провідних компаній затиральна техніка в своїй конструкції враховує анатомічні особливості людини. У результаті сучасні машинки виходять зручними у використанні, ними можна працювати тривалий час, відчуваючи при цьому менше втоми.
Вигляд сучасної затирочної машини
Усі затирочні машини мають електричний або пневматичний привід. Це обумовлено необхідністю зберегти їх невеликі розміри і масу.
Електричні затирочні машини мають такі характеристики: живлення - електричне від струму змінної напруги; частота струму - 50 Гц, напруга - 220 або 380 В.
Деякі моделі працюють при постачанні 3-фазних асинхронних електродвигунів. Електроживлення здійснюється від перетворювача, що видає частоту 200 Гц, а напруга всього 42 В.
Подібна техніка більш безпечна й економічна в роботі.
Машини можуть розрізнятися за потужністю двигуна. Чим потужніший електродвигун, тим більш тривалий час може працювати без загрози перегріву.
За кількістю використовуваних робочих дисків електромашини можуть бути: одно- і двохдисковими.
Однодискові моделі
Однодискова машина складається з наступних деталей:
Затирочний диск - безпосередній «робочий орган» машини. З його допомогою відбувається безпосереднє затирання оштукатурених поверхонь. Виготовлятися він може з найрізноманітніших матеріалів. Раніше для його виробництва використовували в основному пінопласт і ДСП, зараз же для цих цілей широко застосовуються різні полімери з абразивним ефектом.
Електродвигун, вбудований в корпус машинки. Має вихідний вал, що сполучається за допомогою підвіски із затирочним диском.
Підвіска. Служить для пружного з'єднання вала і диска. Еластичність гумової підвіски дає можливість диску завжди лежати долілиць на поверхні стіни незалежно від того, під яким кутом до неї розташований корпус. Також пружність з'єднання дозволяє диску притискатися до стіни з найбільш ефективним зусиллям.
Моделі з двома дисками мають більш складну конструкцію.
Два затирочних диска - внутрішній і зовнішній. Безпосереднє шліфування обштукатуреної площини проводиться за допомогою зовнішнього диска.
Вбудований електродвигун із двоступінчастим редуктором. Така конструкція редуктора дозволяє мотору обертати обидва диска: і внутрішній, і зовнішній, одночасно в різних напрямках.
Вихідні вали служать для з'єднання редуктора з дисками.
Двохдискова модель
Сутність роботи такої моделі: при включенні машинки в мережу мотор через редуктори починає обертати диски в різні боки, один за годинниковою стрілкою, а інший - проти. При цьому кутова швидкість обертання обох дисків однакова. У результаті похідна їх робочих моментів зрівнюється, що робить її більш стійкою при переміщенні, полегшує навантаження на руки робітника.
Усе це дозволяє підвищити якість роботи і продуктивність праці штукатура. Деякі моделі затирочних машин забезпечуються також шлангами для подачі води до поверхні, що шліфується. Це здебільшого так звані «промислові» модифікації, призначені для використання на великих об'єктах. На невеликій «побутовій» техніці подібні пристрої часто відсутні.
Пневматичні моделі працюють від стисненого повітря, що подається по шлангу від ресивера компресора. За своїми технічними характеристиками вони приблизно схожі з електричними моделями, але більш складні і мають більшу вартість в експлуатації, так як вимагають наявності повітряного компресора.
Моделі штукатурно-затирочних машин
Після процесу розрівнювання накривки на поверхнях стелі і стін можуть залишатися дефекти у вигляді бризок розчину, напливів, вм'ятин і виступів. Для видалення таких нерівностей потрібна затирочна машина, за допомогою якої здійснюється фінішне доведення штукатурного покриття.
Ця робота клопітка, тривала, монотонна і досить гучна. Завдяки створенню такого спеціалізованого інструменту, як затирочна машина для стін і стель, створюється ідеально рівна основа під фінішну обробку.
Кожна представлена модель затирочної машини може ефективно використовуватися як у професійній діяльності будівельників, так і для домашнього ремонту.
У продажу є також моделі з висувним валом зі шліфувальним диском та телескопічною ручкою. За допомогою такого пристосування можна виконувати роботу без використання риштування.
Вибір затирочного диску залежить від виду розчину, який використаний при оштукатурюванні поверхні. Диски виготовляють з абразивних матеріалів, щільного поролону та ін.
У штукатурних роботах є таке поняття як мокре затирання штукатурки та сухе.
Для мокрого затирання штукатурки можна обрати машини моделі СО-86 та СО-112, що призначені для затирання (вирівнювання) штукатурного шару та цементних стяжок на стінах, стелі або підлозі. У машини СО-86 два диски для затирання, а у СО-112 – один.
Вода подається від мережі водопостачання або вручну набризкується на поверхню, що затирається.
СО-86 та СО-112 працюють від мережі трифазного змінного струму підвищеної частоти 200 Гц і напругою 36, 40 або 42 В.
СО-86
СО-86
Діаметр диска: зовнішнього - 200 мм, внутрішньго - 122 мм.
Швидкість обертання диска: 720 об/хв.
Продуктивність: 50 м²/год.
Спосіб шліфування: мокрий.
Пилосос та пилозбірник: не потрібні.
Привод: 0,2 кВт, 36-42 В (200 Гц).
Габаритні розміри: 280×270×210 мм.
Маса: 2,5 кг.
СО-112
СО-112
Діаметр диска: 200 мм.
Швидкість обертання диска: 720 об/хв.
Продуктивність: 50 м²/год.
Спосіб шліфування: мокрий.
Пилосос та пилозбірник: не потрібні.
Привод: 0,2 кВт, 36-42 В (200 Гц).
Габаритні розміри: 280×270×230 мм.
Маса: 2,2 кг.
Для виконання затирання сухим способом застосовують телескопічні затирочні машини, обладнані пилососом та пилезбірником. Працюють від мережі однофазного змінного струму напругою 220 В, частотою 50 Гц, тобто від побутової мережі.
Підготовка техніки до роботи
Перед виконанням роботи, затирання штукатурки, затирочну машину слід підготувати до роботи та перевірити роботу всіх деталей. Для початку робимо зовнішній огляд машини, приділяючи особливу увагу вузлам і деталям:
- визначаємо комплектність усіх деталей, а також міцність їх фіксації на своїх місцях;
- оглядаємо на предмет цілісності зовнішню ізоляцію електроживлення кабелю, шланга для подачі води, вилку штепселя, корпус і ручки машини;
- перевіряємо роботу машини на холостих обертах: спрацьовування вимикача, відсутність вібрацій при обертанні диска тощо;
- потрібно простежити, щоб напрямок обертання дисків як у однодискових, так і у двохдискових модифікаціях збігалася з напрямком обертання, зазначеного стрілкою на корпусі. Якщо цей напрямок не збігається, слід поміняти на штепселі місцями дві будь-які жили проводу, після чого диск почне обертатися в потрібному напрямку;
- щоб перевірити плавність ходу затирочних дисків, досить провернути їх кілька разів рукою. Гумова підвіска повинна надавати їх обертанню м'якість.
Після того, як техніка повністю оглянута і перевірена на предмет виявлення дефектів, треба уважно ознайомитися з інструкцією по її застосуванню.
Багато хто нехтують цією нудною і марною з їхньої точки зору процедурою. Однак слід пам'ятати, що дотримання інструкції дозволить продовжити термін експлуатації техніки, а також захистить від можливих нещасних випадків.
Матеріали з відкритих жджерел мережі Інтернет
Опрацюйте презентацію та виконайте конспект теми
Опрацюйте навчальний матеріал та дайте
письмові відповіді на питання.
1.
Назвіть види затирочних машин.
2.
Як підготувати та налаштувати затирочну машину
до роботи.
3.
Вкажіть особливості затирання поверхонь
затирочними машинами.
4.
Які види шліфувальних машин є за типом живлення?
5.
Яке додаткове оснащення мають професійні
шліфмашини.
6.
Яких правил безпеки праці треба дотримуватися
при роботі з затирочними та шліфувальними машинами.
7.
Яке призначення затирочної машини типу
«вертоліт»?
Коментарі
Дописати коментар