Урок 38 Агрегати для торкретування поверхонь

 

Навчальний модуль  ШТ– 4.2.1 

Оштукатурювання поверхонь механізованим способом -

Компетентність ШТ– 4.2.1

Нанесення розчину на поверхню механізованим способом 

Урок 38 Агрегати для торкретування поверхонь. 

Мета уроку: формування знань про принцип роботи та будову агрегата для накидання торкрет штукатурки.

Для гідроізоляції плавальних басейнів, водосховищ, підвалів використовують

щільну водонепроникну торкрет-штукатурку, яку наносять за допомогою цемент-гармати способом торкретування. 

Цей спосіб полягає в тому, що струмінь розчину під тиском стисненого повітря вдаряється об поверхню і утворюється шар торкрет-штукатурки 15...25 мм завтовшки. 

Торкрет-штукатурку наносять за допомогою агрегату, який складається із цемент-гармати повітроочищувача, резервуара для води і компресора 

Основна машина — цемент-гармата, яка має верхній і нижній конуси-резервуари або камери, з'єднані в одне ціле. У верхньому резервуарі є завантажувальна лійка, крізь яку його заповнюють сухою сумішшю. з зовнішнього боку корпусу проходить сталевий трубопровід; до нього від компресора приєднують гнучкі шланги. По цих шлангах у цемент-гармату подасться стиснене повітря від компресора. 

Для очищення стисненого повітря призначений повітроочишувач. Він має вигляд зварного циліндра. У верхній частині його дна міститься вхідний патрубок, до якого приєднується шланг для подачі стисненого повітря від компресора. У кришці розташовано вихідний патрубок, до якого приєднується повітряний шланг, подаючи в цемент-гармату очищене від води і масел стиснене повітря. В середині повітроочищувача влаштовано пористий фільтр. Для з'єднання цемент-гармати, повітроочищувача, водяного бака і компресора, а також для подачі до робочого місця від цемент-гармати до сопла сухої суміші і від водяного бака води застосовують гумові шланги. 

Шланги, по яких подається суха цементно-піщана суміш, називають матеріальними, повітря — повітряними, вода — водяними. 

Матеріальні шланги випускають діаметром 25...38 мм, водяні 13 мм. Муфти зі шлангами скріплюють болтами з потайною головкою. З'єднання мають бути міцними і щільними, щоб шланги не пропускали повітря. 

Для змішування сухої суміші з водою і нанесення розчину на поверхню застосовують сопло яке складається із корпусу  і кільцеподібної камери зі вставленими змішувачами . Змішувач має вигляд кільця з вісьмома похило радіальними отворами. До корпусу змішувача з переднього боку прикріплено металевий конусний стовбур 6 з внутрішньою гумовою прокладкою , яка запобігає швидкому стиранню його. З заднього боку корпусу прикріплено матеріальний шланг , по якому в сопло подається суха суміш, а зверху — патрубок  з вентилем , до якого приєднано водяний шланг . 

Вода із патрубка входить у змішувальну камеру струменями і перемішується з сухою цементно-піщаною сумішшю — утворюється розчин. Розчин з силою викидається стисненим повітрям із сопла на поверхню, проникає в усі її нерівності й міцно з'єднується з нею. 

Торкретування поверхонь

Принцип роботи агрегату. 

Перед початком роботи встановлюють агрегат для торкретування: біля цемент-гармати  є повітроочищувач , резервуар для води  і компресор. Від компресора проводять шланг з двома розгалуженнями. Один кінець приєднують до повітроочищувача, а другий — до резервуара з водою. від повітроочищувача шланг приєднують до цемент-гармати.

Цементно-піщану суміш завантажують у верхню камеру цементгармати. Під дією власної ваги суміш пересипається в нижню камеру. Затвор закривається, і в камеру впускають стиснене повітря. Суміш подається розподільною тарілкою до патрубка. Стиснене повітря, проходячи по патрубку, підхоплює суміш і продуває її через патрубок і матеріальний шланг до сопла, де вона змочується водою, у змішувачі перемішується, перетворюється на розчин і викидається сильним струменем із сопла. 

Кількість води у змішувачі регулюється вентилем. При надлишковій кількості води отримують рідкий розчин, який сповзає із нанесеної поверхні. Це підвищує втрати розчину, крім цього витрачається додатковий час на його збирання. При недостатній кількості води в суміші,  розчин повністю не змочується і при викиданні із сопла дуже пилить.

 Порядок роботи. 

Суху суміш для торкрет-штукатурки звичайно приготовляють на стаціонарних установках і доставляють на автомашинах до місця роботи. Для приготування торкрет-штукатурки використовують цемент марок 300 або 400 і річковий пісок. 

Співвідношення між цементом і піском становить від 1 : 1 до 1 : 8. 

Пісок має бути сухим і чистим, а допустима вологість піску 6... 10%.

 Для прискорення тужавлення торкрет-штукатурки в суміш вводять добавки хлориду кальцію або розчинного скла. 

Для отримання більшої водонепроникності в торкрет-штукатурку додають церезит у співвідношенні 1 : 10 (1 частина церезиту і 10 частин води). 

Добавки розчиняють у воді й зливають у дозувальний бак. 

Поверхню заздалегідь очищають, а перед торкретуванням тільки змочують водою. Обштукатурюють поверхню зверху вниз кількома шарами. Кожен новий шар розчину наносять на попередній тільки після того, як він затужавіє, але не раніше ніж через 60 хв. 

  

Перший шар торкрет-штукатурки наносять 15 мм завтовшки, вирівнюють його, зрізуючи нерівності кельмою, і витримують протягом 24 год. Потім змочують водою і наносять другий шар. При торкретуванні сопло тримають перпендикулярно до поверхні на відстані 70...90 см від неї. 

Щоб уникнути усадкових тріщин і підвищити стійкість нанесеної торкрет-штукатурки, торкретовані ділянки захищають від надмірного сонячного нагрівання і механічних пошкоджень, покриваючи їх двоматрьома полотнищами брезенту, який заздалегідь змочують водою. Торкрет-штукатурку зволожують протяти 5...7 діб. 

У торкрет штукатурці не допускаються усадкові тріщини, дутики і відшарування. Щодня після роботи агрегат (цемент-гармату, шланги і форсунки) прочищають: спочатку продувають струменем стисненого повітря, а потім, не розбираючи машину, очищають усі доступні місця. 

 

Техніка безпеки

До початку роботи бригада, яка обслуговує цемент-гармату, має пройти інструктаж з правил охорони праці. Штукатури повинні працювати в окулярах і респіраторах, у щільному спецодязі та рукавицях. Перед початком роботи штукатур перевіряє з'єднання шлангів, а в процесі роботи стежить за тим, щоб тиск повітря в цементгарматі не перевищував зазначеного в інструкції. 

Під час ліквідації розчинових пробок забороняється перебувати біля шлангів стороннім особам; сопло і відкритий розчиновий шланг мають спрямовуватися у протилежний від робочих бік. Не дозволяється також бути біля агрегату стороннім особам при відключенні шлангу, опресовуванні зібраного агрегату і випробуванні. 

Нині для торкретування виготовлено двопоршневий прямоструминний розчинобетононасос, використаний при проведенні торкрет-робіт в умовах нанесення гідроізоляційного шару мокрим способом Розчинобетононасосом розчинова суміш подається по гумо тканинному рукаву до торкрет-сопла з кільцевою насадкою. 

  

Дайте відповіді на такі запитання

1.      Де використовують спосіб - торкретування?

2.      В чому полягає спосіб торкретування?

3.      Як називають основну машину для виконання торкрет штукатурки?

4.      Будова та принцип роботи цемент-гармати

5.      Як називають шланги підключені до торкрет установки?

6.      Що звстосовують для нанесення розчину на поверхню?

Домашнє завдання

 Підручник Т.Є. Остапченко Технологія опоряджувальних робіт ст. 216

Агрегати для накидання торкрет штукатурки