РН 7 Виконувати механізоване оштукатурювання поверхонь

ПК1 Здатність виконувати нанесення розчину на поверхню механізованим способом.

Уроки 73-74 Послідовність виконання операцій при механізованому оштукатуренні поверхонь

Використані інтернет ресурси за покликанням:

Цифрова платформа ПТО

https://profosvita.online/courses/course-v1:Profosvita+CS-M212+2023/courseware/c7d422937fdc49fb8ccf57d5e0e29fb8/cf297bc99d5543bf972d6d141a4d2db9/1?activate_block_id=block-v1%3AProfosvita%2BCS-M212%2B2023%2Btype%40vertical%2Bblock%4031c45d9bc2ae4e33824196a1ee6e8966

Результати навчання

У темі «Нанесення сучасних тонкошарових штукатурок механізованим способом» ви дізнаєтеся про:
види агрегатів та їх характеристику для нанесення тонкошарових штукатурок;
будову та принцип роботи пістолета-розпилювача та компресора;
підготовку обладнання до роботи, запуск та його експлуатацію;
види та характеристику розчинових сумішей для механізованого оштукатурення;
процес приготування полімерцементної та полімерної суміші для механізованого нанесення;
технологічну послідовність виконання камінцевої штукатурки;
Після успішного вивчення теми ви зможете:
розрізняти види та характеризувати розчинові суміші для нанесення механізованим способом;
розрізняти типи агрегатів для роботи із сучасними штукатурними сумішами;
знати будову пістолета-розпилювача;
відтворювати послідовність дій при роботі з пістолетом-розпилювачем;
здійснювати приготування полімерцементних розчинових сумішей для нанесення механізованим способом;
виконувати з дотриманням технології нанесення камінцевої штукатурки механізованим способом;
використовувати інструмент та обладнання.

Послідовність виконання операцій при механізованому оштукатуренні поверхонь

0:00 / 0:00

Натисніть на цю кнопку, щоб відключити або включити звук цього відеозапису, або використовуйте кнопки ВГОРУ і ВНИЗ, щоб регулювати рівень гучності.

Максимум Гучність.

Одним із найпопулярніших способів вирівнювання стін є штукатурка. Відрізняється ця процедура трудомісткістю, особливо коли йдеться про великі площі. Щоб полегшити її проведення, було винайдено спеціальні механізми.

Механізованим оштукатурюванням називають інноваційний метод оздоблення стін.

Реалізується ця процедура за допомогою спеціальних механізованих пристроїв - штукатурної станції, яка наносить розчин на основу автоматичним способом. Незважаючи на свою новизну, цей метод набув швидкого поширення у сфері будівництва. Він дозволяє не тільки прискорити процедуру обробки, але зробити її дешевшою та якіснішою.

Важливо розуміти, що функція більшості штукатурних станцій зводиться лише у замішуванні та нанесенні суміші на поверхні. Підготовка основи, процедура вирівнювання, обробка ґрунтовкою та затирання здійснюється традиційним ручним способом. Хоча останні розробки апаратів і здатні забезпечити реалізацію всього комплексу штукатурних робіт, але ціни на них поки захмарні.

Етапи роботи

1. Підготовка поверхонь.

Одним із найважливіших чинників, що визначає якість штукатурки, є міцне зчеплення її з поверхнею, на яку вона накидається. Щоб забезпечити добре зчеплення розчину з поверхнею обов’язково виконують підготовчі роботи.

Якість цієї процедури впливає на загальну якість виконуваних робіт. Основу необхідно очистити від пилу за допомогою пневматичних пристроїв, наливів розчину за допомогою молотка або механічного пристрою, за необхідності надати їй шорсткості. При проведенні штукатурних робіт у приміщеннях, що підлягають капітальному ремонту, стару штукатурку необхідно повністю видалити, також це стосується всіх виступаючих деталей (особливі перешкоди створюють механічні кріплення). При невеликих об’ємах забруднень поверхню очищують вручну (рис. 1).

Рис. 1. Підготовка поверхні

2. Ґрунтування.

Перш ніж штукатурити стіни, необхідно зрозуміти який матеріал поверхні і чим його ґрунтувати.

Поверхні, викладені з газобетонних блоків, ґрунтуємо плівкоутворюючими ґрунтовками, для зниження всмоктувальної здатності поверхні.

Монолітні поверхні ґрунтуємо тільки бетоноконтактом.

Цегляні поверхні ґрунтуємо ґрунтовками глибокого проникнення.

Ґрунтування поверхонь проводять за допомогою валиків (рис. 2).

Рис. 2. Ґрунтування поверхонь

При укладанні, наприклад, керамзітобетонних блоків часто використовують металеву армуючу сітку, яка може проявитися на оштукатуреній поверхні іржавими плямами. Такі місця обробляють спеціальною фарбою, наприклад, екстра емаль алкідна фарба (рис. 3).

Рис. 3. Оброблення поверхні захисним від іржі складом

3. Робота з лазерним рівнем.

Перевіряємо вертикальність стіни, з маркуванням місць максимального ухилу (рис. 4).

Рис. 4

Для подальшої роботи з встановлення маяків лазерний рівень встановлюємо у куті (рис. 5), таким чином охоплюємо дві площини формуючи кут 90°. За допомогою рулетки визначаємо однакову відстань по всій осі, місця встановлення маяків, ставлячи мітки маркером.

Рис. 5

4. Монтаж маячних рейок.

У місця розташування маячних рейок наносимо розчинову суміш суцільною смугою або окремими наліпками і кріпимо маяки по всій висоті поверхні (рис. 6).

Рис. 6. Кріплення маячної смуги

За допомогою правила з рівнем перевіряємо вертикальність улаштування маячної смуги (рис. 7) та горизонтальність (рис. 8).

Рис. 7

Рис. 8

Таким чином здійснюємо влаштування маячних смуг в усіх приміщеннях, де будемо виконувати оштукатурення (рис. 9).

Рис. 9

5. Налаштування штукатурного обладнання.

Штукатурні агрегати встановлюємо у зручному для роботи місці. Підключаємо до електромережі та мережі водопостачання. У бункер машини заливається вода, додається штукатурна суміш, при цьому необхідно дотримуватися пропорцій.

Завантаження сухої суміші у бункер агрегата

6. Нанесення розчинової суміші.

Машина замішує суміш. Готова суміш подається через рукав під тиском. Майстру залишається лише тримати шланг зі штуцером і контролювати процес нанесення - розпорошення. Воно проводиться з відстані 25-30 сантиметрів під кутом 90°. Насамперед штукатурка накладається на кути. Шари наносяться горизонтально, паралельно до підлоги (рис. 10). Кожна смуга має покрити сусідній шар наполовину. Коли нанесення завершене, штукатурку розподіляють по виставлених маячках і заповнюють порожнечі.

Потрібно домагатися рівномірного заповнення основної площі, а також стикових та кутових ділянок. Товщина укладання – 3-20 мм (її регулюють швидкістю переміщення шланга).

Рис. 10

7. Розрівнювання розчину.

Не чекаючи тужавіння нанесеної штукатурної суміші, її розрівнюють правилом (рис. 11). Для цього знадобиться ще один працівник.

Рис. 11

Через 15-20 хвилин підрізають трапецеїдальним правилом (рис. 12).

Рис. 12

Розрівнювання розчину при механізованому оштукатурюванні

Розрівнювання розчину - ще один із важливих трудомістких етапів штукатурних робіт. Після нанесення розчину на поверхню даємо йому можливість трохи «схопитися» і виконуємо розрівнювання. Цей процес виконуємо за допомогою правила різної довжини, в залежності від відстані між маячними смугами.

Приставляємо правило до поверхні, притискаємо його і прямолінійним рухом знизу догори, а потім по діагоналі розрівнюємо розчин.

Розчин, який залишається на правилі, знімаємо шпателем і підкидуємо на поверхню у місця, які залишилися незаповненими розчином і знову проходимо правилом до повного вирівнювання поверхні.

Наступним етапом роботи після первинного вирівнювання штукатурки є видалення з основи маячних смуг та зашпарування борозен після маяків.

Очищуємо стелю від бризок розчину та підлогу від сміття. Нанесений та розрівняний розчин витримується ще пів години і можна приступати до фінішного згладжування та підрізання розчину і після цього поверхня готова.

Здійснюємо перевірку якості виконаних робіт шляхом прикладання двометрового правила до поверхні. Для більш якісної перевірки можна прикріпити до правила ліхтарик.

8. Затирання поверхні.

Вона дозволяє надати оштукатуреній стіні ідеального вигляду. Затирати поверхню дозволяється не раніше ніж через годину після закінчення вирівнювання. Для затирання використовується спеціальна губчаста терка. У разі виступу розчинового «молочка» загладжування продовжується за допомогою широкого шпателя. Процес повторюють кілька разів (рис. 13).

Рис. 13

Матеріали з відкритих джерел мережі Інтернет:

ТЕХНОЛОГІЯ УЛАШТУВАННЯ ШТУКАТУРНОГО ПОКРИТТЯ ЗА ДОПОМОГОЮ ШТУКАТУРНОЇ МАШИНИ PFT G4

При штукатуренні великих площ економічним рішенням є штукатурка, що наноситься машинним способом. Цей спосіб легший і швидший, ніж ручний. Гіпсова штукатурка подається в машину безпосередньо з мішків на гребні ґратки бункера або безперервно надходить у штукатурну машину з контейнера за допомогою конвеєрної установки.Розчинова штукатурна суміш утворюється шляхом інтенсивного змішування сухої будівельної суміші з водою у штукатурній машині. Подачу води регулюють таким чином, щоб отримати найрідшу кон- систенцію, яка допускається для якісного нанесення за заданої основи і передбаченої товщини нанесення.

Еластична гіпсова розчинова суміш під тиском легко рухається до форсунки розчинового пістолета і, підхоплена повітряним потоком, добре наноситься на поверхню стіни, проникає в заглибини і стики; рівномірно розподіляється і створює стійкий шар штукатурки.

Улаштування штукатурного покриття з використанням

гіпсової суміші МП 75

Штукатурка МП 75 – це високоадгезійна, безусадкова універсальна суха штукатурна суміш на основі гіпсу зі спеціальними добавками. Її використовують для механізованого штукатурення стін і стель та доведення поверхні штукатурки до глянцю без додаткового шпаклювання перед нанесенням декоративних покриттів. Ця штукатурка придатна для приміщень зі звичайною вологістю, а також для кухонь і ванних кімнат, наноситься на основи з бетону, цегли, газо- і пінобетону, ДСП, пінополістиролу тощо.

Середня товщина шару 10 мм, мінімальна – 8 мм. Тривалість обробки розчинової суміші залежно від основи складає близько 180 хв. Витрата – 10 кг/м2.

Підготовка поверхні

Спочатку основу очищають від пилу, бруду, інших речовин, що заважають адгезії між основою та штукатурним шаром. Температура основи має бути не нижчою за +5°С.

Потім поверхню провішують, встановлюючи її рівність. Виявлені нерівності усувають, металеві елементи захищають від ржавіння.

На сильно вбирні основи наносять ґрунтовку Ґрундирміттель, щоб запобігти нерівномірному тужавленню штукатурної суміші. На слабовбирні поверхні або поверхні зі щільного бетону нано- сять ґрунтовку Бетоконтакт, яка поліпшує зчеплення штукатурки з основою. Після провішування, усунення значних нерівностей і ґрунтування поверхні встановлюють маяки. Сітчасті сталеві маяки встановлюють на зовнішніх кутах, а на всіх прямих ділянках – інвентарні Т-подібні сталеві маяки (профілі).

Основи з ДСП або пінополістиролу штукатурять з армуванням по всій поверхні склосіткою з вічками 5х5 мм, яку зашпаровують на третину товщини штукатурного шару.

У разі штукатурення бетонної стелі залишкова вологість основи, тобто бетону, має бути не більш як 3%, температура – не менш як +5°С.

Підготовка машини до роботи.

Спочатку до роботи готують насос згідно з інструкцією з експлуатації, а саме: установлюють ротор-статор D6-3 або Twister D6-3Р; підключають воду й електроживлення, встановлюють витрату води, що надходить у насос, відповідно до потрібної консистенції розчинової суміші (близько 650 л/год.). Робочий простір має забезпечувати вільне переміщення штукатура з розчиновим пістолетом уздовж стіни або оштукатурюваної стелі; при цьому розчиновий шланг має бути без перегинів і петель, а його довжина – достатньою, щоб він не був натягнутий. Після огляду шланг промивають водою і змазують клейстером.

Нанесення штукатурної суміші.

Для нанесення штукатурної суміші на поверхню стіни треба стати боком до оброблюваної поверхні, однією рукою взяти розчиновий пістолет, а другою – шланг на відстані 50 см від основи пістолета. Після цього потрібно відкрити повітряний вентиль і витримати паузу (10–30 сек.) доки з’явиться розчинова суміш. Спочатку слід заповнити заглиблення і глибокі отвори, потім нанести розчинову суміш по лініях з’єднань стіна-стеля , стіна – стіна, стіна – підлога. Після цього приступити до штукатурення усієї поверхні стіни або стелі з дотриманням таких правил:

нанесення розчинової суміші на стіну треба починати з лівого верхнього кута рухом зліва вправо

наносити розчинову суміш на стелю слід із боку, протилежного вікнам, зліва вправо;

розчиновий пістолет потрібно тримати перпендикулярно до обролюваної поверхні на відстані близько 30 см від неї до сопла;

розчинову суміш наносять смугами завширшки 70 см з перекриванням кожної попередньої на 5–10 см;

пістолет рівномірно переміщують, залишаючи слід завширшки 5–8 см;

товщину нанесеного штукатурного шару регулюють швидкістю переміщення пістолета – чим повільніше переміщення, тим товстіший шар штукатурки і навпаки. Далі, не перериваючи руху, пістолет переміщують справа вліво до початку попереднього шару так, щоб центр штукатурного набризку був нанижньому краї попереднього шару. Після цього цикл повторюють, доки не заповниться вся смуга;

після нанесення розчинової суміші на всю поверхню треба закрити повітряний вентиль на пістолеті, щоб припинити подачу розчинової суміші; стягнути нанесений розчин, використовуючи h-правило. спираючись на маяки; перевірити відхилення від горизонталі та вертикалі (в разі штукатурення без маяків) за допомогою рівня, шнура з виском або шаблона;

за потреби взяти штукатурний пістолет, відкрити повітряний вентиль і нанести додатково розчинову суміш у ті місця, де її недостатньо; це можливо лише тоді, коли від початку попереднього нанесення минуло не більш як 30 хв., інакше другий шар потрібно наносити лише після тверднення першого;

закінчуючи нанесення розчинової суміші, а саме, коли залишилось поштукатурити близько 1м2 поверхні шаром завтовшки 10 мм, треба припинити подачу в змішувач сухої суміші; за більшої товщини штукатурного шару залишають меншу площу неоштукатуреної поверхні, тоді розчинова суміш буде видалена зі шлангу і змішувача й повністю використана за призначенням, поки насос працює.

Слід пам’ятати, що розчинова суміш у шлангах і змішувачі не повинна перебувати у нерухомому стані більш ніж 20 хв.

Після закінчення роботи насос і шланги треба ретельно промити водою.

Обробка оштукатуреної поверхні

Коли штукатурна розчинова суміш почне тужавіти (приблизно через 90–120 хв. від початку нанесення) поверхню потрібно вирівняти трапецієподібним правилом, зрізуючи надлишки розчинової суміші і заповнюючи нею заглиблення.

Після висихання до поверхні штукатурки можна приклеювати керамічну плитку, попередньо обробивши її ґрунтовкою глибокого проникнення Тифенґрунд, за потреби – нанести гідроізоляційну суміш Флехендихт.

Якщо поверхня в подальшому фарбуватиметься, то після нетривалого витримування для зміцнення поверхні штукатурне покриття треба затерти колоподібними рухами жорсткою губчастою теркою, змоченою водою, щоб вирівняти можливі заглибини і відбитки трапецієподібної рейки. Зробивши невелику паузу до появи матової поверхні, поверхню штукатурного покриття загладжують широким металевим шпателем.

Щоб отримати глянцеву поверхню, протягом доби, але не раніше ніж через 4–5 год від початку нанесення розчинової суміші, штукатурне покриття треба знову зволожити і повторно загладити металевою гладилкою. Після такої обробки шпаклювати поверхню штукатурки не потрібно.

Для швидкого висихання штукатурки потрібно забезпечити добру вентиляцію приміщення. Висихання триває близько 7 діб – залежно від товщини штукатурного шару і температури повітря в приміщенні. Для поліпшення адгезії перед опорядженням шпалерами або фарбою після висихання гіпсову штукатурку рекомендується поґрунтувати ґрунтом Тіфенґрунд.

Закінчивши роботу, інструменти й обладнання відразу промивають водою.

Переваги механічного способу

Механізована штукатурка, в порівнянні з ручними роботами, виконаними класичним способом, має очевидні переваги:

· більш міцне зчеплення штукатурки зі стіною, так як напилюється вона під високим тиском,

· економічна витрата штукатурки, так як апарат подає її тонким рівномірним шаром і витрачає до кінця;

· втрати розчину зменшуються в 5 разів, стіни виходять ідеально рівними, без тріщин, а саме покриття більш довговічне,

· мінімальні підготовчі роботи, ретельна шпаклівка не потрібна, в результаті витрати тільки на цей етап скорочуються майже вдвічі,

· в рази зменшується час нанесення покриття в порівнянні з ручною працею (кілька людей за 8 годин можуть виконати роботи більш ніж на 100 кв. м. стен),

· висихає така поверхня менш ніж за тиждень, після чого можна приступати до подальшої обробки.